用深孔鉆機改進軸類零件的深孔鉆削工藝

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-07-21 18:07:36　瀏覽次數(shù)：2862次

摘要：主要介紹軸類零件的深孔鉆削。在鉆探過程中,合理利用膠木支撐集,提高鉆桿剛度,和之前的工具前端增加指導,提高內(nèi)孔和外圓同軸度和表面粗糙度的質(zhì)量,改善加工質(zhì)量,高速旋轉(zhuǎn)空心軸零件的加工內(nèi)孔具有重要意義。

本文主要介紹了軸類零件的深孔鉆削。在鉆探過程中,合理利用膠木支撐集,提高鉆桿剛度,和之前的工具前端增加指導,提高內(nèi)孔和外圓同軸度和表面粗糙度的質(zhì)量,改善加工質(zhì)量,高速旋轉(zhuǎn)空心軸零件的加工內(nèi)孔具有重要意義。

長期以來，深孔加工一直是加工中的難題。在我公司，是數(shù)控鏜床鏜孔軸空心零件的關鍵，它的孔和圓柱對準、直線度和表面粗糙度質(zhì)量公差要求較高，尺寸公差嚴格。多年來，空心鏜軸的深孔加工一直制約著整個機組的生產(chǎn)。

以我公司地板數(shù)控鏜床(HFBC1636)的鏜軸為例。鏜軸材料為38CrMoAlA，調(diào)色材料為265 ~ 285HBW。這部分的最大孔徑比約為92:1。采用傳統(tǒng)的深孔鉆法，很難保證圖紙的要求。為此，公司對深孔鉆井工藝進行了以下改進：

根據(jù)本公司現(xiàn)有設備，采用TK2125A深孔鉆床工具進行鉆孔，并對該刀具進行深孔加工抽吸鉆頭，采用擠壓和鏜孔加工。

鉆孔工藝是:將車孔鉆到孔鉆和38毫米，外圓(消除孔和圓柱同軸)消除應力，矯直和橫向，膨脹，鏜孔，磨削，膨脹，鏜孔深度到3566毫米到74 + 0。對模式尺寸和后續(xù)工序的深度。

過去，在鉆孔時，工件的一端由機床的自定心卡盤夾住，另一端由壓力板封閉，中間部分由中心框架支撐。

鉆孔時，工件向前旋轉(zhuǎn)，鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，進行軸向進給。在鉆孔開始時，它由一個導向孔引導，在鉆頭上由一個大約25 ~ 40mm長的支撐桿支撐，在工件的右端由一個支撐套筒支撐。切削液從右端進入工件的內(nèi)孔，切削液通過鉆頭前端的排屑口進入鉆桿的內(nèi)孔。

使用推鏜加工,由于鉆井鉆頭和鉆桿在軸向壓力下,但只有一點鉆桿端軸承,中央管沒有軸承,導致鉆井過程中,鉆桿剛度不足,容易彎曲,滿足硬點很容易產(chǎn)生偏斜和振動加工內(nèi)孔和圓柱形對齊、平直度和圓度很差,內(nèi)孔表面粗糙度不好,也容易造成浪費。

為了提高空心鏜軸內(nèi)孔的加工質(zhì)量，對鉆井過程進行了如下改進:

(1)鉆孔時，在鉆桿上安裝一個支撐套管，各約300mm，以有效支撐鉆桿。然而,當鉆深孔,足夠切削液必須輸入工件的內(nèi)孔冷卻工具,攜帶了芯片的內(nèi)孔鉆管(見圖3)。為此,我們將支持套圓柱設計成矩形花鍵形狀,膠木不僅可以有效地支撐桿,提高鉆桿剛度,減少鉆桿之間的磨損,軸承套,并能使切削液順利地進入工件孔、冷卻刀具、削去。

(2)根據(jù)鑿巖鉆孔的原理，在擴孔鉆前加入導引部分，增加內(nèi)孔外圓的同軸度。

(3)為了提高膠木支撐套的使用壽命，我們提前將支撐套浸泡在切削液中，以減少膠木支撐套的磨損。

經(jīng)過以上改進，在大型地板鏜床加工空心鏜軸深孔時，無論外形公差、尺寸和表面粗糙度都能完全滿足設計要求。

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