深孔槍鉆轉速和進給咋調？
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：7417次
摘要：深孔槍鉆針對不同的產品，是需要調整不同的轉速和進給的，二者必須調整一致才可保證產品的正常運作，那么具體應該咱調整它呢？
深孔槍鉆針對不同的產品，是需要調整不同的轉速和進給的，二者必須調整一致才可保證產品的正常運作，那么具體應該咱調整它呢？下面臺翰機械為大家詳細介紹。
17.5的深孔鉆轉速200、進給30，絕大多數原材料通用性，鏜刀速率能夠再慢一點轉速200進給20就可以。
由于深孔槍鉆歸屬于單刃切削工具，理論上直徑10.02mm鉆咀轉一圈較大 進給間距是0.07毫米，聯系實際工作經驗，鉆10.02mm的鉆咀一般較大 轉速不容易超出2900r/min，因此 理論上鉆直徑10.02mm鉆咀較大 進給速率為：0.07毫米/rX2900r/min=205.8mm/min。
用帶V槽的那類深孔鉆頭打孔。直徑6毫米，鉆深200mm，埋孔。原材料：S45CVMn，強度HB260-280。制冷用深孔鉆切削液，制冷汽壓3.5Cpa，汽油泵較大 僅有轉速1600，汽壓550㎏/㎝2。
一般髙速鉆削中，數控車床出示的功率大的一般是根據限定主軸軸承轉速完成的。當數控車床功率不會改變，主軸軸承轉速提升、切除率降低，其緣故是：因為主軸軸承轉速的提升，提升了主軸軸承高轉速所耗費的輸出功率。而降低進給量，反倒提升了數控刀片與產品工件間的滑動摩擦力。
因此 在效率高鉆削的初加工中，挑選很高的車床主軸轉速，事實上是沒用的。也要根椐欲生產加工零件原材料﹑刀具材質及規格尺寸等鉆削標準，對切削用量、進給速率和鉆削深層等鉆削主要參數開展用心的挑選。比如：采用小直徑數控刀片生產加工鋁合金型材零件時，能夠挑選高到100000r/min之上的主軸軸承轉速和低進給速率生產加工。
以上就是廣東臺翰機械為大家介紹的“深孔槍鉆轉速、進給調節方法”，希望能對您有所幫助。具體的參數還是應該根據我們的鉆頭和設備種類來決定，并沒有相對統一的數值。
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