數控刀庫機的加工能力及結構特點

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-08-08 11:04:07　瀏覽次數：2535次

摘要：數控刀庫機的加工能力及結構特點, ?數控刀庫機是自帶旋轉軸的刀庫、自動換刀的數控鉆孔攻牙一體機，由于伺服馬達與數控系統的操作，使鉆孔攻牙的工序更加的效率與節省人工

        數控刀庫機是自帶旋轉軸的刀庫、自動換刀的數控鉆孔攻牙一體機，由于伺服馬達與數控系統的操作，使鉆孔攻牙的工序更加的效率與節省人工。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。數控刀庫機的結構配置不同，其加工能力也不相同，給出相應機型配置與加工能力范圍，刀架是數控刀庫機非常重要的部件。

        根據不用的功能，刀架上可以安裝的刀具數量一般為4把、8把、10把、12把或16把，有些數控刀庫機還可以安裝更多的刀具，安裝銑削動力頭后，可以大大擴展數控刀庫機的加工能力范圍。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。在主體結構上，它采用了高性能的主軸部件，具有傳遞功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。進給伺服傳動采用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度（精確度）高等優點，并采用滾珠絲桿副、直線滾動滑軌副等。高檔數控刀庫及有較完善的刀具自動交換和管理系統。工件在車床上一次安裝后能自動地玩成，接近完成工件各面的加工工序。 

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